北京特里高膜技术有限公司

工程案例

2.含油废水

2.1 中石化含油废水回注工程

名称：中石化腰英台油田含油废水回注

地点：吉林

建设时间：2006年

用膜型号：BERGHOF LE型

案例介绍：

目前，我国含油废水处理以及处理后满足回注水要求的问题一直是困扰中国油田开采工业的大难题。使用Berghof管式膜MBR工艺处理含油废水，首先利用特种菌进行生化，然后使用管式膜进行分离。采用高速交叉流过滤技术，污染物不易在膜表面结存。

膜组件运行参数：

操作方式	循环错流	单根组件产水量	3.0ton/h
运行压力	3.5 bar/6 支	化学清洗频率	2个月
通量	120L/m2.h	跨膜压差	0.5 bar

超滤进出水水质：

原水水质		产水水质
COD(mg/L)	1000	COD(mg/L)	＜200
BOD5(mg/L)	200	BOD5(mg/L)	＜30
SS(mg/L)	5000	SS(mg/L)	0
含盐量(mg/L)	8000	细菌	0
含油量(mg/L)	40～50	粒径中值（nm）	30

石油废水经过管式膜处理后，SS和浊度的去除率都>98%,COD的去除率在78%以上，整个系统一直运行稳定，出水水质远远超出回注水的要求，并实现了水的循环利用。另一2400t/d的油田回注水项目也运行良好。目前，中石化1200t/d的油田回注水项目已调试完成。

技术特点：

中石化腰英台经过工业试验确认，该技术是目前解决油田含油污水中的油和悬浮物最有效而运行费用相对较低的方法，运行费用不超过2.5元/吨水（直接成本）。
该工艺技术流程短、占地面积小，可去除气浮、粗、精过滤、大罐沉降后的污水直接进入管式膜，膜元件不易堵塞，一般只需3~6个月进行清洗一次。

2.2 乳化油废水处理工程

地点：烟台

处理量：100 t/d

建设时间：2006年

用膜型号：BERGHOF-I10型

案例介绍：

    在钢铁、冶炼和机加工等行业的诸多流程中（冷轧、热轧、金属加工、酸浸、抛光等）都会产生大量的含油废水，其中以冷轧乳化液废水处理最为困难。传统的处理方法（化学破乳法、充气浮选法、生化法、各种重力分离法等）都难以得到理想的处理效果。
    采用BERGHOF管式膜可有效解决乳化油废水的处理难题。能将乳化油强制截流，同时有效避免了膜污染问题，出水经过进一步处理后达到排放或回用要求。
    本TMBR工艺处理的乳化油废水，实现油水分离，是目前世界上先进的水处理工艺，它具有投入少，操作简单，处理效果好等特点。化学清洗周期长达1个月，且通量运行稳定。